Tủ đông nhanh dạng lỏng CBFI

CV5000 máy làm đá viên công suất lớn là thiết bị sản xuất thiết bị làm đá viên ăn được quy mô lớn đá viên được sản xuất sạch, hợp vệ sinh và có độ trong suốt nó được sử dụng rộng rãi trong các khách sạn, quán bar, nhà hàng, cửa hàng tiện lợi, cửa hàng đồ uống lạnh, vv Chúng tôi có đội ngũ giàu kinh nghiệm của r & d kỹ sư, cung cấp kích thước đặc biệt ince máy được chế tạo như per yêu cầu.

Spiral Quick Freezer là thiết bị cấp đông có diện tích nhỏ, tiết kiệm năng lượng, hiệu quả cao và công suất lớn, Được sử dụng rộng rãi trong thủy hải sản, sản phẩm lẩu, sản phẩm thịt, bánh ngọt, thịt gia cầm, kem, lên men bột bánh mì, v.v.

Máy làm đá ống amoniac CBFI sử dụng amoniac (NH₃) làm chất làm lạnh, trang bị công nghệ máy nén Mycom cho hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng. Lý tưởng để mở rộng sản xuất đá, nó có thiết kế linh hoạt, lắp đặt và bảo trì dễ dàng, đồng thời sản xuất đá chất lượng cao đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường. CBFI cung cấp dịch vụ và hỗ trợ toàn cầu đáng tin cậy.

60 tấn mỗi 24h Máy làm đá ống đang sử dụng amoniac là chất làm lạnh. Hiện tại, chúng tôi có thể cung cấp 10 đến 80 tấn với chất làm lạnh amoniac 24 giờ cho khách hàng.

1. Advanced Water Treatment Workshop The quality of water determines the quality of edible ice. To ensure our ice is pure and slow-melting, CBFI provides an advanced water treatment system. Our water treatment workshop is equipped with RO water treatment systems and multiple filtration devices to meet the highest standards of edible ice. 2. Automated Ice Production Workshop Our cutting-edge ice-making system and automated production line cater to various types of edible ice, such as tube ice and cube ice. The produced ice is free from chemical additives, pure, and clear, with enhanced melt resistance and better taste. 3. Ice Cup Production Workshop Our production workshop maintains strict control over low-temperature environments to ensure product quality. Popular cup sizes include 240g per cup, with a daily output of up to 500,000 cups. Customization is welcome. Filling System Image Placeholder Dried ice cubes are transported via conveyor belts into ice hoppers. The intelligent multi-head weigher ensures precise measurement and packaging, with sensitive detection of ice cube entry to maintain consistency in output. Dispensing System The dispensing system synchronizes with the conveyor system, accurately dropping ice into cups. It ensures smooth ice flow without blockages and accommodates various ice specifications to meet diverse needs. The production line is highly integrated, with sanitary observation panels for hygiene reliability. Its modular design allows for easy daily cleaning, installation, and disassembly. Sealing System Our special heat-sealing technology ensures the cup mouth is tightly sealed, clean, and hygienic. A mechanical arm then places a direct-drinking cap, completing the ice cup production process. 4. Packaging Workshop Once the ice cups are made, they enter a highly automated packaging process, which includes automated boxing, sealing, metal detection, palletizing, and wrapping for storage. The entire operation is mechanized and intelligent. Automated Boxing, Sealing, and Metal Detection. Automated Palletizing, Pallet Distribution, Wrapping, and Storage 5. Storage Cold Room After packaging, the ice cups are transported by forklifts to the cold storage for preservation or distributed via cold chain logistics to supermarkets, convenience stores, and other locations in need of ice cups. The modular design of the cup ice production line ensures high integration and easy maintenance, whether it's cleaning, assembly, or disassembly. Product Excellence Adhering to standardized production principles, we continuously lead innovation in the edible ice industry, setting new benchmarks and heights in industry standards!